仿金電鍍?nèi)绻兩嗽趺崔k陽極板上呈灰黑色，并附有白色的沉積物 原因有以下幾點：陽極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaKC4H4O6含量太少，以及陰極電流密度過大而引起陽極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽極面積，按分析報告補充主、次配位劑，同時降低陰極電流密度?！ ♀g化方法的改進防止仿金層變色 一般電鍍廠大多使用調(diào)低PH值到3-4進行化學(xué)鈍化保護，這種工藝對說鍍鎳，色，白銅錫等鍍層能起到保護效果，但對于活潑的仿金電鍍層盡量使用LJ-27電解防變色工藝，。
磷化與發(fā)黑之間的區(qū)別傳統(tǒng)發(fā)黑處理的工藝流程如下：裝料→化學(xué)去油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水清洗→皂化→上油→裝箱。 現(xiàn)行的新工藝硬膜光亮氧化發(fā)黑工藝具有以下優(yōu)點：改變了傳統(tǒng)堿性發(fā)黑存在的各種弊端，如常溫附著力不牢、防腐能力差等。工藝處理的氧化膜具有高耐磨性（含微量合金元素）、腐性（是傳統(tǒng)堿性氧化膜的30倍）、高光亮性的特點，且該發(fā)黑工藝與傳統(tǒng)工藝相比只是增加了硬膜光亮處理工序，成本低、、易于操作，其工藝流程如下：裝料→化學(xué)去油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→硬膜光亮處理→氧化處理→冷水清洗→沸水清洗→皂化→浸油→裝箱。
影響鋁氧化氧化膜質(zhì)量的因素有哪些？ 1、硫酸濃度：一般選用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度下降，膜的孔隙率高，吸附力強，賦有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降硫酸濃度，則氧化膜生長速度加速，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。 所以，用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多運用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。
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